锂电池材料干燥工艺全球领先 ——看河北言明化工设备有限公司如何持续创新谋发展

　　锂电池是新能源汽车的核心部件，作为锂电新能源干燥、蒸发、结晶、电池回收锂盐提纯等工序的主要技术和装备提供商之一，这些年，河北言明化工设备有限公司在竞争激烈又潜力无限的锂电行业发展中，闯出了一片新的天地。近日，记者对这家企业进行了探访，探寻其发展的奥秘。

　　走进公司的生产车间，只见激光切割机、自动化焊机、自动化抛光机、大型冲床、桥式起重机等设备有序运转着，工人们正利用这些设备有条不紊地工作着。

　　在车间的合格区，摆放着一排排企业生产的产品，外观看似普通，里面却是由上千个复杂的零部件组成。其中，最吸引人的是几台圆柱形的“大罐子”。“锂电池性能和安全性的提升靠的就是它们。”河北言明化工设备有限公司总经理徐彦国告诉记者，这是公司的主要产品之一，名字叫电池材料盘式连续干燥机，是锂电池原料生产的重要设备。

　　他解释说，锂电池的生产工艺比较复杂，电池材料的干燥是其中的关键环节。干燥设备在运行过程中，电池材料与金属接触面的摩擦会导致金属异物增加，而金属异物的增加往往会造成电池的损毁、短路及起火。因此，干燥设备如何降低金属异物增加量成为考察其质量的硬标准。“我们的盘式连续干燥机在干燥锂电池材料时，原料中金属异物的增加量小于7ppb（1ppb为十亿分之一），达到了全球最低水平。”他骄傲地说，目前，公司在锂电池正极材料前驱体和锂盐盘式连续干燥机技术和设备方面，已经处于全球领先地位。

　　“坚持不懈的科研创新是我们产品有如此优异表现的主要原因。”徐彦国说，最开始，他们生产的盘式连续干燥机在干燥锂电池正极材料时，材料中金属异物的增加量将近1000个ppb，在行业中并不占据优势。为了增强竞争力，他带领十几人的科研攻关团队，泡在试验室和生产车间，反复调、反复测，一年后终于将金属异物的增加量降低到了50ppb以内。之后，公司创新的脚步不停息，在锂电池材料干燥领域持续作战，科研团队不断改进工艺，提升设备性能，在工艺参数、温度控制、装备精度、物料接触面金属光洁度等各个方面精益求精，将金属异物的增加量从50ppb以内降低到了10ppb以内，接着又降低到了7ppb以内。“目前，我们还在继续攻坚克难，争取将增加量降低到3ppb以内。”徐彦国说。

　　“宁德时代、比亚迪、五矿盐湖、华友钴业、邦普循环、中化锂电、巴斯夫、雅宝化学、LG化学……”徐彦国扳着手指头细数着与公司建立合作关系的企业，随着公司在全球锂电新能源行业地位的巩固，公司的“朋友圈”已经扩大至200余家企业。

　　“锂电产业是引领未来的朝阳产业，大有可为。”徐彦国说，随着新能源汽车的持续增长，锂电池回收也成为公司的新发力方向。“锂电池的回收不仅有助于减少电池废弃物对环境的影响，还可以有效降低原材料的需求，促进锂电池产业的可持续发展。”他说，公司很早就开展了锂电池回收方面的研发，已经开发出了粗碳酸锂连续碳化提纯技术，使废旧锂电池的回收率达到了95%以上。今年，公司将继续在提升废旧电池的提锂纯度和回收率上加大研发投入，助力形成“电池生产-使用-梯次利用-回收与循环再生”的产业闭环。

　　记者手记

　　伴随着新能源汽车的全球普及浪潮，对锂电池的强度、可靠性、安全性，都提出了更高的要求，锂电池技术创新的标准也越来越高。面对这些挑战，河北言明化工设备有限公司加大科研基金的投入，每年投入资金近800万元，工艺的精进、技术的提升、创新的活力，让他们有了在锂电行业破浪前行的底气与信心。

　　竞争随时上演，智者果断从容。记者在采访中感受到，企业上下时时刻刻追求创新和精益求精，不断超越、突破自我，创造价值。技术和研发是基本盘，制造与产能是关键手，他们不断革新工艺，严苛把控过程，实现创新研发起跑，创造绿色能源事业的美好未来。我们相信，未来，在锂电池材料领域，他们会做得更好。（记者 李莉雅）