近日，龙油石化年550万吨重油催化热裂解及年95万吨聚烯烃（简称龙油550）项目全面进入试运行，已成功生产出聚丙烯、聚乙烯合格颗粒。待项目正式投产后，各类石油化工产品年销售收入可达200亿元。

　　 据介绍，龙油550是大庆市“大部头”油头化尾项目，包含19套化工装置，占地面积188.6万平方米。龙油550项目工艺流程主要有六步。“‘油头’主要装置是两个——300万吨/年原油预处理装置和100万吨/年的悬浮床加氢装置，构成工艺流程的第一步、第二步。”黑龙江省海国龙油石化股份有限公司副总经理吴中说，300万吨/年原油预处理装置是项目第一道工序，原油在装置里进行处理后，产生高质量化工原料、以及重油、气体。“高质量化工产品销售给中石油、中石化等企业，部分液化气销售给深加工企业，而剩下的重质油分子量大、黏度高，再通过100万吨/年的悬浮床加氢装置、200万吨/年重油加氢处理装置（第三步）、230万吨/年的重油催化裂解装置（第四步），最大限度地提高渣油转化率，化工产品比例在70%以上。且解决了传统工艺后续加工带来的环保问题，避免噪声、粉尘、水的污染，实现了绿色低碳。”

　　 经过前四个工艺流程的原料接下来可通过45万吨/年的轻烃裂解装置、100万吨/年气体分馏装置、80万吨/年裂解汽油加氢与45万吨/芳烃抽提装置进行处理，这也是项目的第五个工艺流程。在这里，经过100万吨/年气体分馏装置的处理部分可生产出混合碳四；而80万吨/年裂解汽油加氢与45万吨/芳烃抽提装置可产出甲苯、混合二甲苯、碳九芳烃等。

　　 碳四？甲苯？混合二甲苯？……看到这些枯燥的名字，不要觉得离我们很远，其实生活中他们很常见。混合碳四可作为合成材料，比如顺丁橡胶、丁腈橡胶等，甲苯可用于染料、食品防腐剂等，混合二甲苯可用作油漆涂料的溶剂和航空汽油添加剂等，而碳九芳烃则可用于制作石油树脂，一般也作燃料利用。

　　 第六个工艺流程则是生产聚乙烯和聚丙烯。经过45万吨/年的轻烃裂解装置处理，在这一步通过45万吨/年的聚乙烯装置产出聚乙烯产品。这是人们日常生活中常见的包装、农业、工业、建筑和施工以及电线、电缆原料；通过55万吨/年聚丙烯装置（两套35万吨和20万吨的聚丙烯生产线）生产出聚丙烯。聚丙烯是工业界最常见的高分子材料之一，不仅能用于制造保险杆、充电电池等汽车零部件，还能作为化学纤维用于生产毛毯和衣物。

　　 “龙油550项目，可以不生产燃料油，100%产出化工产品或原料。它‘油头’小，仅为300万吨/年原油和50万吨/年重油的加工能力，但主要化工产能与1000万吨炼化一体化企业相当，但投资规模（110亿元）仅相当于后者的一半。”吴中说，100万吨/年的超级悬浮床加氢装置，是国内首套国产化的、单套最大的；230万吨/年的重油催化裂解装置，也是国内单套目前最大的催化热裂解装置；至于两个最主要的“化尾”装置——聚乙烯、聚丙烯，也属于国内同等规模里面单套比较大的。“这些装置组合在一起，灵活性强，可根据市场需求进行生产，获得最大价值。可以说，我们以最小的‘油头’，生产最大量的化工产品，真正做到了从‘油头’到‘化尾’全产业链的打通。”

　　 项目正式投产后，因装置需要操作、看护、维修等人员，实行24小时倒班工作制，可安置接近2000人的就业岗位。每年生产350万吨左右的化工产品，年可实现销售收入200亿元、利税20亿元。