本报讯（记者 周文昂扬）中标±800kV鲁固特高压直流项目成为江西首家拿到国家电网特高压项目“门票”的企业，跻身全国前三；百斯特电瓷四期年产70万件绝缘子智能数字化生产线扩建项目建设正酣……岁末年初，萍乡百斯特电瓷有限公司佳音频传，形势喜人。这得益于萍乡市安源区加快新型工业化、优化营商环境等方面举措，龙头企业不断做强做优做大。

　　安源区“两高一低”工业企业较多，部分企业高耗能、低效益的生产模式导致全区工业污染排放居高不下，束缚了存量企业的“正常”生产。为激励引导全区工业企业走绿色、低碳、高质量发展道路，去年以来，安源区出台79条惠企政策，实施“工业发展18条”“纾困解难28条”等一系列“真金白银”的政策“干货”，支持产业聚焦发展。

　　安源区工信局通过综合运用节能监察、能耗审查、信用监管、阶梯电价、优质要素向优质企业集中等手段，倒逼企业科技创新，促进产业结构低碳化，引导企业技术改造和转型升级，推动产业链从前端向后端、低端向中高端延伸转变，实现产品技术、能效环保等全面提升。

　　近年来，百斯特电瓷的“亩均论英雄、低碳论英雄、科技论英雄、人均论英雄”四论指标均在全区排名第一。国家级专精特新“小巨人”、国家级绿色工厂、国家级两化融合示范企业、国家知识产权优势企业……一系列含金量极高的荣誉称号，见证了工信力量助推百斯特电瓷从“中低端”向“特高”迈进的新步伐。

　　日前，记者来到百斯特电瓷实地探访，感受其智能生产控制系统（DCS）。作为百斯特实现现代数字化、智能化工厂的“大脑”和“神经中枢”，它一头连着420-550KN特高压绝缘子高端新产品生产线等5条生产线，对榨泥、成型、修坯、上釉等工序进行实时监控，一头连着产品品质和广阔市场。

　　“有了数字化智能化的赋能，我们产品合格率提升10%以上，节能降耗20%以上，人力节约30%以上，生产效率提高20%以上。”百斯特电瓷董事长刘家盛介绍说，目前公司可年产500万片悬式绝缘子，特高压产品全国市场占有率为12.4%以上。

　　在打造数字化、智能化工厂的同时，追求绿色低碳高质量发展。从高空俯瞰百斯特，房顶密布的近2万平方米光伏发电板反射耀眼的光芒。公司每年光伏发电200余万度，自主发电量占全年用电量的近三分之一，既减排降碳，又为企业年节约成本近140万元。

　　政府“放水养鱼”，让企业“轻装上阵”“如鱼得水”。2023年，百斯特电瓷先后获得上级专项资金支持共计530余万元。去年，公司实现销售收入达4.2亿元，税收近3000万元，同比均增长60%以上。