该区现有有色金属产业企业28家，其中规上企业18家。如何让“有色”更“出彩”，将资源优势转化为产业优势？创新是关键。近年来，该区积极鼓励引导有色金属生产企业大力发展新质生产力，加快转型升级步伐，推动产业向高端化、智能化、绿色化迈进。

　　走进抚州安通新材科技有限公司的生产车间，十余条机械手臂整齐排列、精准作业，智能化生产线高效运转，铜材在挤压机的强大压力下迅速成形。“这是我们近期更新的创新技术，经过全面升级后的生产线，不仅加快了挤压速度，还提高了成品精度。以前，一条生产线上需要8个工人，现在一条机械臂便可轻松应对两条生产线。”该公司相关负责人介绍，除了挤压生产线，车间内的喷砂、氧化生产线也进行了智能化升级，生产效率大幅提升。

　　江西自立环保科技有限公司大力实施“科技兴厂”战略，自主打造研发平台，先后组建了江西省有色金属再生利用工程技术中心、省级企业设计中心、博士后工作站、院士工作站，潜心钻研工业综合废渣处理工艺，真正实现将金属工业废渣“吃干榨尽”，走出了一条资源循环利用的新路子。

　　江西浩博新材料科技股份有限公司则专注于贵金属二次资源的综合利用，通过引进先进技术和设备，成功从废旧汽车尾气三元催化器中回收贵金属，并开展重金属功能材料及精细化学品的深加工业务，成为行业内的佼佼者。

　　抚州市银圣王洁具有限公司正在对原有年产100万套高档卫浴洁具的生产线进行技术改造，同时新增一条年产3000吨卫浴配件的智能化生产线。该生产线达产达标后预计年新增产值1.5亿元，将进一步提升企业的市场竞争力。

　　通过科技创新赋能，该区有色金属产业正焕发出新的生机与活力，为区域经济高质量发展注入强劲动力。

　　在“双碳”战略的引领下，该区有色金属产业不断涌现出全新的应用场景，成功探索出一条低碳化、循环化的产业发展路径。这一转型不仅颠覆了人们对传统产业的固有认知，更带来了实实在在的经济效益。

　　近日，在江西自立环保科技有限公司的展厅里，宽大的电子屏幕实时显示了企业生产各环节的各个参数。各车间供氧供水情况如何？各车间之间如何错峰生产最能节约能耗？所有答案在屏幕上一目了然。

　　这是该公司耗资3000万元打造的 MES管理系统，也是企业打造数字工厂的重要支撑。“以车间供氧为例，公司有十多个用氧点，在数字化转型前，我们不能实时掌控每个用氧点的数据参数，而现在对各生产流程实现了实时监控，能够及时了解每个用氧点的压力和流量，从而实现科学化、精细化管理。通过这个系统，公司生产效率预计可提高5%，能源消耗下降10%，进一步增强了公司的市场竞争力。”该公司总经理助理叶勤说道。

　　江西自立环保科技有限公司不仅在能耗节约方面成效显著，其废水化学处理达标系统、废气处理技术也走在行业前列。据介绍，自2012年起，公司投入近1亿元，建立了废水化学处理达标系统，并引入了蒸汽机械再压缩技术，将废水蒸馏处理后回收利用，不仅减少了水资源的浪费，还实现了资源循环利用和污染零排放。

　　此外，一些企业还从源头入手，选择污染性较小的原材料，最大限度减少对环境的影响。抚州市银圣王洁具有限公司总经理程银华介绍：“公司在生产中坚持采用无铅铜作为主要原材料，不仅保证了产品质量，同时也避免了重金属对水源的污染。”