中国青年网讯 “好消息！在陕295-XH1井首次采用间歇生产方式后，其日产量从之前的0.3万立方米跃升至1.5万立方米，增产效果显著。”新年第一天，中国石油长庆油田采油四厂麒麟采气作业区传来了振奋人心的喜讯，生产技术室的张世虎激动地说。 

　　据了解，陕295区块开发已满六年，但随着开采年限的增加，许多气井出现了井口压力降低、产量递减、井筒积液增多等问题，严重影响了气井的正常生产。自2024年起，采油四厂在智能间开技术推进上下足了功夫，不仅在308口气井上安装了智能针阀，还通过精心的维护保养和加强技术培训，让低效井焕发新生，累计增产天然气1.2亿立方米，全面提升了陕295气田气井的全生命周期管理水平，确保了全年天然气生产的安全高效。 

　　为了降低管理和人工成本，减少员工们繁重的体力劳动。该厂还组织安装智能针阀，建立智能间开示范区。“曾经，职工们需要反复在井场间穿梭，一趟趟操作下来，工作强度很大，而如今，在监控室内，巨大的电子显示屏上显示着各个气井的实时数据，工作人员只需轻点鼠标，下达指令，智能针阀便迅速响应，精准地完成开关动作。”相关工作人员介绍道。 

　　目前，全厂已安装308套智能间开设备，并完成了PLC程序调试、生产制度优化、远程开关控制测试，探索了定时、定压模式的气井自动间开技术，成效显著。通过使用智能针阀电动阀替代人工开关井，日均减少员工现场操作54次，实现了气井生产作业的全自动化管理。在节省人力的同时，方便管理，让广大职工有更多精力投入技术钻研中。 

定期检查。长庆油田采油四厂供图 

　　智控阀是气井和集气站的重要安全装置，在智控阀的维护保养方面，该厂按照“定期维护，按时检测”的原则，对全区256台高低压紧急截断阀、46台气动紧急截断阀及78台电动执行机构进行了全面测试和维护，逐一对阀门进行“健康体检”，发现并整改71处故障、更换23套配件、修改50余处服务器故障点位，确保了智控阀功能的准确有效，为气区的安全高效运行提供了坚强保障。 

进行维护。长庆油田采油四厂供图 

　　想要发挥技术的最高性能，培养合格人才必不可少。该厂通过定期开展理论讲座、模拟训练、实操考核等多种培训方式，对数字化岗位和操作岗位员工进行了业务能力培训，力求实现“关键人员能维护、管理人员能使用、岗位员工能操作”，逐步提高全员数字化应用能力。截至目前，共开展数智化培训10余次，厂里的技术、监控、操作员工能够熟练掌握智能针阀的操作，一支高素质、高技能的数智化员工队伍逐渐成型，为企业的持续发展注入了源源不断的动力。 

工作现场。长庆油田采油四厂供图 

　　智能间开技术的广泛应用，不仅提高了天然气生产效率、减轻了员工劳动强度，还实现了气井的精细化管理，延长了气井寿命。接下来，该厂将继续优化智能间开技术，进一步提升气井的精细化管理水平。（慕容彤）