长庆油田采油四厂：数智化创新为安全上产增添“健康检测仪”_地方新闻

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长庆油田采油四厂：数智化创新为安全上产增添“健康检测仪”

发稿时间：2025-05-09 13:09:00 来源：中国青年网

　　中国青年网讯 在中国石油长庆油田采油四厂，一项技术创新正在续写油田运维史。近日，该厂“127+N”创新团队自主研发的“油田注水泵振动在线监测及智能分析技术”荣获油田公司2024年度群众性创新创效成果一等奖。也正是这一创新创效成果，解决了注水泵“健康情况”的监测问题。

　　作为油田开发的“心脏”，注水泵承担着将注入水加压输送至地层的重要使命。在油田注水领域，注水泵是提升注入压力的关键设备。“就像给血管做支架手术，稍有不慎就会引发‘心肌梗死’。”创新团队相关负责人介绍，由于注入水普遍具有腐蚀性，且注水泵需全天候运行，导致泵体内部零件易出现磨损、腐蚀等问题。

　　创新团队成员现场勘察。采油四厂供图

　　为了实时掌握注水泵运行情况，采油四厂高技能创新人才团队围绕一线生产建设难题的解决，展开了深入的研究和实践，寻找实时掌握注水泵运行情况的举措和办法。

　　为助力“做强数智转型支撑”，顺应数智油田建设趋势，团队7次深入生产现场，走访调研采集相关数据，了解不同开发区域、不同注入层位注水泵的运行情况……走访期间，团队成员发现，采油四厂的注水泵长期高负荷运行，容易发生机械故障，而实际生产中往往缺乏有效的监测手段，只能依靠人工经验来判断。

　　创新团队成员就存在问题进行深入讨论。采油四厂供图

　　针对这一问题，创新团队在分析研究机械运行原理中寻举措、找办法，通过分析注水泵振动频谱特征与故障模式的关联性，并将数据采集的重点放在振幅、温度等关键数据上。随着传感器加装工作的完成，团队自主开发了人工智能算法，实现了对注水泵故障的及时、准确研判。

　　在化六转注水站的180天实测中，这项创新成果展现出了实际成效。“通过这项技术，我们成功预警了3种故障，较去年同期减少30%以上。”团队成员胡志才介绍。该技术的应用不仅提高了新员工判断注水泵故障的能力，故障维修时间缩短4小时。

　　据了解，鉴于实验的良好效果，创新团队已将该项技术成功接入“SCADA系统”实施远程监控，实现了降低劳动强度、提升运行效率、降低成本支出的多重效益。（赵奇陈建功）

责任编辑：张亦弛

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