深圳坪山荣耀智能制造产业园区智能化生产线。中国青年网记者 马志强/摄

　　中国青年网北京6月4日电（记者 宋继祥）没有密集的人工，没有机器的轰鸣。2025年5月，在深圳坪山荣耀智能制造产业园区，一条智能化生产线正开足马力。

　　这条产线与大家印象中的电子厂不同，明亮的灯光下，数十台自动化机器人“手”中正忙，据了解，该产线整体自动化程度已达到85%以上，平均28.5秒便能生产出一部手机

　　98年出生的智造工程师肖晓龙坐在中间的办公桌上，航天专业毕业的他扎根生产一线，当起了“机器人”的指挥官。

　　“我的工作便是教机器人‘打螺丝’。”肖晓龙表示，自己常和一线员工交流，每当收集到工友诉求，他便用自己所学调试自动化设备，用技术改变生产环境，让机械去帮助员工减轻作业压力。

　　近年来，人工智能技术（AI）、工业机器人迅速发展，新一轮科技革命和产业变革正在兴起，这里，或许是60万家中国科技和创新型企业在“中国智造”探索路上的缩影。

　　荣耀智能制造产业园制造工程部部长王忠宝。

　　科技普惠：“我们的工作是帮同事减负”

　　电子元器件体积极小，上边的字符更是涓埃之微。“为了保障质量问题，以前都是堆人设置检查点。但员工一天检查几千个，很容易视觉疲劳。”荣耀智能制造产业园制造工程部部长王忠宝表示，为解决质量检查中的这类问题，他们的团队通过大量实验和数据分析，利用OCR（光学字符识别）技术去识别字符、AI视觉技术处理数据，不仅解放了员工的双眼，还将原本需要30分钟的字符检查缩短至5秒，准确率大幅提升，解决了人工核对过程中的各种痛点难点。

　　在精密组装环节，王忠宝团队创新采用分选组装和自适应测量系统，实现了0.05毫米精度的屏幕与中框配合，大幅提升了产品精致度。同时，AI动作识别系统实时监控员工操作，及时提醒漏检动作，进一步保障了生产质量，“员工不再需要高度集中注意力去做这个事，会让大家更轻松一点”。

　　王忠宝坦言：“我们大部分技术是在解决质量问题，技术创新，产品越做越精致，功能越来越强，员工作业更轻松，本质上都是为产品质量服务。”

　　人才培养：智能制造背景下的“新工匠”

　　来自华南理工大学的邱福良2021年毕业后，就来到了荣耀智能制造工厂，他专注于研究产品的点胶工艺。在电子产品生产过程中，高精度涂胶工艺直接决定着产品密封性、结构强度等性能，近年来曲面屏、折叠手机等异形曲面构件大量使用，也给他的工作带来了挑战。

　　“精度这两个字，在我们制造中非常重要”，邱福良举例，目前荣耀有业界领先的89°超曲面屏自动精密组装设备，能实现精度达75微米的组装，相当于一根头发丝均匀地分成6份。但产品的性能往往取决于它短板，所以我们点胶的精度也要跟上。

　　他表示，团队在最开始的时候，从设备的阀体以及各种其他的应用上面去做优化，这才确保了设备能力达到了精度极限。之后又研发了基于3G线激光扫描的设备，可在十几秒内精准检测胶线的高度、宽度及表面缺陷，避免了因胶水流动性的影响，使荣耀手机的防水级别达到IP68水平。未来，还将实现用AI视觉检测辅助，直接跟设备对接，赋予机器学习能力，实现一个真正的自闭环。

　　目前，国产点胶机器仍跟进口有差距，荣耀智能制造相关团队表示，他们已经通过大量的实验数据，以及在现场运行过程中的分析，慢慢摸索到了进口设备的一些底层秘密。他们把这些方法和设备供应商一起共享，一同提高国产设备精度，缩小差距。

　　邱福良热爱自己的工作，也愿意待在车间里面，“这份工作可以为工业报国来奉献自己的智慧，我也找到了自己的成长”。

　　深圳坪山荣耀智能制造产业园区智能化生产线。中国青年网记者 马志强/摄

　　鼓励创新：“工序以员工来命名”

　　来到生产线的人很难不注意到一块写有“罗谷工序”的牌子，这是为了表扬生产线工人罗谷工作成果的勋章。他提出的工序改进方案实现了手机的自动翻转，大大提高了生产效率。

　　荣耀高级质量工程师杨瑞表示，荣耀产线的不断迭代和发展离不开年轻工程师的奇思妙想，在生产线的尾端，有一面墙和一张礼物桌，都是表彰类似“罗谷工序”这样的案例。

　　据了解，为了激发员工的创造力与责任感，荣耀构建了一套完善的员工参与机制。员工们被鼓励积极反馈岗位问题，如设备噪音异常等，每一次反馈都能获得点赞认可，并转化为对公司价值的直接贡献。

　　“我们一个月能收集员工2000多个改善想法，这样一个个想法加起来，一年能为工厂节约成本达百万元”，杨瑞表示。

　　2015年，一则写着“MAKE WITH SHENZHEN（与深圳共同创造）”深圳“创客之城”巨幅广告亮相美国纽约时代广场，十年后，一个个智能工厂落地，让我们见到了科技兴国的模样。