对总机关进行修旧利废。王强 摄 

　　中国青年网讯9月9日，中国石油长庆油田采油五厂维修再制造中心内，各项“变废为宝”的再制造工作正有序开展。这个自2025年6月26日揭牌投运的阵地，仅用两个多月便取得显著成效。既成为采油五厂落实油田公司降本增效战略的生动实践，也是培育技术、技能、创新人才的成长平台。 

　　近700平方米的彩钢房内，机器运转的火花映照着陈列架：短节、压力表、温度表及RTU监控设备等成果崭新如初，谁能想到它们曾是库房里锈迹斑斑的“铁疙瘩”。 

　　“我们维修再制造中心分设备设施维修区、零部件再制造区、定制加工区。”该中心队长黄庆鄂介绍道。 

　　加工区内，管工出身、转岗至采油五厂的李玉华正改造废旧总机关，拆除保温层、保留可用部件待深加工。据他介绍，修复后的总机关能节约费用近2万元。此前修复的总机关已在马家山东采油作业区增压点投用，性能与新设备无异，既满足生产又降本。？ 

　　车工区里，曾损坏闲置的CA6250车床经修复后成了“宝贝”。维修员张浩杰在师傅指导下，用直径65厘米的钢管制作短节，已完成100余个，基本满足基层需求。？ 

　　在电脑操作台前，技术员拿着热风枪正在把损坏的RTU主板元件拆卸下来。两个月以来，他们已修复RTU设备221台、向基层发放156台，总价值超40万元。作为油田数字化管理的“眼睛”，井口RTU具有检测油井运行状况、反馈井口功图状况等功能，为油井生产提供着第一手资料。此外，损坏的摄像头、数字压力表、数字温度计等，也在此得到修复，重归“工作岗位”。 

　　从废旧到实用，该中心的降本效益随处可见：麻黄山北采油作业区井站投用的5方新制水罐，比外购省近万元；废旧油管杆制成井站大门、设备防护栏，实现绿色循环；输油泵、注水泵通过拆解修复关键部件，结垢腐蚀的管道阀门经打磨、焊接补漏后重生，切实破解一线生产难题。？ 

　　此外，中心按需开展焊工、管工、车工等培训，实现人员持证上岗率100%；定期组织人员下基层收集难题、集中攻关，精准匹配生产需求。（李莉 王强）