中国青年网讯 在千米井下，煤矿输送机皮带是保障能源运输的“大动脉”。可落料冲击、皮带撕裂、磨损严重、监测滞后…… 这些行业顽疾，曾让矿山企业头疼不已。如今，一支来自陕西国防工业职业技术学院的师生创新团队，扎根实验室、奔走矿山间，用硬核技术造出井下“护带卫士”，为煤矿智能化安全运输装上“安全锁”。 

　　“以前去矿山调研，看到皮带被大块煤矸石砸出裂口，维修工人冒着风险抢修，一停就是几小时，损失巨大。”团队指导老师高妮萍回忆，正是这一幕，点燃了“矿运智防”创新团队的研发初心。 

　　依托学校国家双高专业群、航天高端制造陕西省高校工程研究中心等平台，团队瞄准煤矿落料冲击大、缓冲结构刚性强、智能监测滞后等痛点，开启了长达数月的技术攻坚，誓要啃下矿山安全运输的 “硬骨头”。 

　　从图纸设计到样机落地，从实验室测试到井下实战，研发之路的每一步都浸透着艰辛。没有现成经验可循，就反复试验；技术参数不达标，就迭代优化；工况模拟不精准，就深入矿山调研……历经无数次打磨，团队最终成功突破三大核心技术，交出亮眼答卷：研发轻量化防变形非均匀弹性体托辊结构，托辊重量降低20.4%、最大应力下降19.2%；设计角度可调、阻尼—弹簧复合二级缓冲释能装置，能量吸收率提升78%；融入AI智能分析算法，搭载滑轨式智能巡检装置，实现皮带低磨损、防纵撕故障实时监测预警。 

　　如今，这份硬核成果已走出实验室，在重庆益隧安科技、西安弘昌顺机电、西安北星机电科贸等多家矿山装备企业投入实际应用，顺利通过试用验收。目前，团队已斩获发明专利2项、核心论文3篇、自主知识产权4项，签订正式订单与意向订单多项，累计金额近300万元，产品性能收获矿山企业一致好评。 

　　更可贵的是，这项成果不仅赋能产业，更反哺育人。项目实施过程中，校企深度融合、协同育人，实现“以赛促学、以研促教”，让学生在实战中锤炼技术技能，助力学校培养更多高素质技术技能人才，彰显了职业教育“育训结合、服务产业”的初心。 

　　“研发永不止步，创新永无止境。” 团队成员表示。如今，“矿运智防”团队仍在继续优化产品，拓展应用场景。他们的目标很清晰，“成为国内煤炭运输智防设备领域的领创力量。”（刘佳欣）