中国青年网讯 走进华北制药华民公司口服制剂 102 车间颗粒分装包装生产线，高速运转的捆扎设备平稳完成纸盒归集捆扎作业，整条流水线衔接顺畅。此前这条产线长期存在设备卡顿、生产节奏受限难题，车间班组通过一处小型设备改造，成功打通生产堵点，实现包装效率显著提升。　　

　　该包装生产线由分装机、装盒机、捆扎机联动作业，捆扎设备是制约全线产能的关键环节。车间组长贾淑宁在长期一线操作中发现，生产小规格袋装药品时，捆扎机推盒气缸排气管路过长，气体排出阻力大，气缸回程速度缓慢，设备频繁卡顿，为避免纸盒挤压损坏，只能同步降低整条产线运行速度，产能难以释放。

　　找准问题根源后，贾淑联合车间设备、机修工作人员共同研讨优化方案，对气缸排气结构实施简易改造，将排气阀直接加装在气缸气口位置，缩短气体排出路径，实现高压气体就近直排，从根源消除缸内背压带来的回程阻力。

　　改造完成后，气缸回弹响应速度大幅提升，无论大、小包装规格切换，捆扎机均可匹配装盒机全速运行，彻底解决送盒卡顿、归位不到位等故障。经实测，整条颗粒包装生产线生产效率直接提升 20%，设备故障率同步下降，岗位操作人员的劳动强度也得到有效缓解。

　　据车间工作人员介绍，本次技改无需大额投入，仅通过调整阀门安装位置便破解长期生产瓶颈，是立足岗位开展低成本创新的典型案例。企业相关负责人表示，后续将持续鼓励一线职工立足岗位梳理生产痛点，挖掘各类实操优化 “金点子”，依托基层微小技改持续优化生产流程、释放车间产能。（贾淑宁 王娜）