中国青年网讯 9月2日，走进天然气销售陕西公司安塞LNG工厂（以下简称安塞LNG工厂）生产装置区，曾常年喷排高温蒸汽的放空口已悄然无声，锅炉凝液罐运行参数稳定可控。 

　　安塞LNG工厂地处陕北黄土高原，当地水资源极度匮乏，工厂生产用水需要从10公里以外的水源井抽取输送，取水输水成本居高不下，节水减排既是企业要算紧的经济账，更是守护黄土高原生态的生态账。然而，蒸汽凝结水高效回收装置投运以来，再生塔再沸器因缺少疏水阀，蒸汽换热后汽液无法分离，凝液罐温度频频超限，只能长期放空高温凝结水，日均损耗蒸汽折合1.02万元，日补水高达65立方米，管线水击、锅炉低液位停炉风险并存。 

　　“明知浪费，却总将就”，主题教育专题研讨会上，运行三班员工一句“为什么一直没人解决”，直接刺破惯性思维。党支部随即组建攻关团队，确立“先堵漏、再优化”思路，比对多家参数后量身选型高效疏水阀，总价不足两万元。2026年6月，借检修窗口完成安装。 

　　阀门投运后，汽液高效分离，凝液罐温度回归安全区间，延续多年的高温放空彻底终结。数据显示，改造后工厂新鲜水日补给量降至32立方米，日均节水33吨，年节约用水约1.09万立方米，全年节约生产成本约70万元；生产废水排放量减少40%，除氧器脱氧稳定性由不足80%提升至95%以上，管线水击、介质超温、锅炉低液位连锁停炉等安全隐患全部消除。 

　　“小改造不靠大投入，关键是打破‘将就’心态，找准症结，硬件软件一起抓。”马玉创新工作室负责人马玉说。（杨乐）