中国青年网南阳12月9日电 柔性树脂版关键材料升级产业化，实现大批量生产；数字化柔性版稳定生产，综合成品率80%以上……在高英新（劳模）创新工作室，2020年度的目标计划一一列举，攻关项目10项，经济指标，师带徒计划等清晰明了。 

　　高英新是乐凯华光印刷科技有限公司研究所所长，入职以来一直在研究所从事新产品研发工作20余年，先后成功研制了常规柔版、数码柔版、金属基树脂版等多项具有国际先进水平的产品，填补多项国内空白，打破国外垄断，引领中国柔版发展方向。 

高英新介绍柔版版材。王威 摄 

　　“我26年搞研发的感悟，归根到底有3条：踏踏实实学习、坚持不懈奋斗，持续不断创新。”高英新说。 

　　“在大学时，我学的是化工工艺专业，刚来厂时对感光材料认知几乎空白。”高英新说，“幸运的是我遇到了一位好师傅杨长吉，他知识面广，懂俄、德、日、英4种外语，50多岁仍旧科研、笔耕不误。他学习知识、解决疑难问题的能力，深深地影响了我。” 

　　当时国外公司占据胶印版材的高端版材市场，可高英新不会日语，看不懂日文文献，这让他非常着急：“我当时心想，看不懂日文文献，知识面不齐，还做啥科研？就下定决心，要快速攻克日文科技文献阅读障碍。” 

　　为此，高英新早上六点起床，晚上11点睡觉，持续3个月学习日文语法和单词。3个月后，居然能看懂日文了。杨师傅见状，有意鼓励高英新翻译一篇46页的最新日文科技文献，查字典、请教、熬夜、踏实学习，几个月后终于完成，克服了日文科技文献阅读障碍。 

高英新及其团队获得的诸多荣誉。王威 摄 

　　2004年，高英新开始负责柔性版的研发。“当时，柔性版是干啥的，一无所知。”高英新梳理研发思路，将大部分柔版研发专利下载下来，一开始几乎没做实验，用了7个月，踏踏实实地读了500余篇专利。2005年3月开始着手设计柔版，同年外出中试，获得初步成功，物料的透明性大大提升、改善了物料混炼均匀性，使得制版性能迅速得到提高，为研发柔版开了好头。 

　　“中试后，干劲更大了！”通过仔细观察，琢磨炼料、压版过程，原来一天只能炼料一个物料配比，改变方法后，可以做成一天两个、三个甚至四个实验，大大加快了研发速度。2007年，国内第一条连续挤出法中试线建成，高英新生产出来了第一张柔性版。 

　　“为这一张版，我们整整干了3年半。”然而，经过对比，高英新生产的版与国外有较大差距。 

　　2010年，乐凯华光科技依靠自有创新技术，在华光园区建成了年产15万平米的大生产线。作为研发机构，高英新参与生产设备选型、工艺参数确定、主持实验室筹建和参与试车。与柔版项目部同事一道，共同解决了影响版材生产的波浪、曝光宽容度、版材发粘、公差等重大技术难题。这技术是中国目前唯一一家自主知识产权,采用最先进的挤出法生产，打破了国外公司的技术垄断。 

　　2008年，华光仅有一种柔版R394上市；2010年华光开发出了R284；2011年以后，快速地开发出R635、R550、R394-II、R170LS等厚版薄版24种，形成了柔版的系列化，这些柔版产品填补了国内空白,打破国际垄断。 

　　国内柔版，华光2011年市场占有率不足5%，2014年迅速提升到35%以上。华光柔版实现出口美国、韩国、土耳其等30多个国家和地区，让世界见证了中国柔版研发的速度和力量。 

　　为什么短短时间取得上述进步？ 

　　高英新认为，最关键是自己和团队持续不断地探索、学习、创新，吃透了柔版核心技术，抓住了柔版研发的牛鼻子，可以很快调整配方，满足客户需求。 

　　高英新介绍，目前团队在自平顶网点柔版、金属基柔版、热显影柔版等均有突破，有望在未来2至3年投放市场，成为公司新的增长点，引领中国柔印行业发展，深度参与全球竞争。（张香丽）